在煤炭焦化生產(chǎn)過程中，伴隨而來的廢水因其成分復(fù)雜、毒性高、處理難度大，長期以來是制約行業(yè)綠色發(fā)展的關(guān)鍵問題。這類廢水不僅含有高濃度氨氮、酚類物質(zhì)及多環(huán)芳烴等致癌成分，更因水質(zhì)波動大、生物降解性差，成為工業(yè)污染治理的重點領(lǐng)域。隨著環(huán)保標準的持續(xù)升級，傳統(tǒng)的 “達標排放” 模式已難以滿足要求，推動焦化廢水的高效回收與資源化利用，成為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。

　　一、傳統(tǒng)工藝的局限性與技術(shù)突破

　　早期焦化廢水處理多采用 “萃取脫酚 - 蒸氨 - 生物降解” 的組合工藝，但由于廢水中難降解有機物濃度過高，生化系統(tǒng)常因毒性物質(zhì)積累而崩潰。近年來，科研機構(gòu)與企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新，逐步突破瓶頸。例如，通過優(yōu)化萃取劑配方與生物菌群馴化，結(jié)合臭氧催化氧化技術(shù)，實現(xiàn)了有機物的梯級降解與毒性消減。部分企業(yè)引入膜處理工藝，通過超濾、反滲透等技術(shù)提升水資源回用率，使處理后的水質(zhì)達到工業(yè)循環(huán)水標準。

　　二、資源化利用的實踐路徑

　　當前，焦化廢水回收已從單純的污染治理轉(zhuǎn)向資源循環(huán)。部分企業(yè)通過深度處理將廢水轉(zhuǎn)化為工業(yè)用水，剩余濃鹽水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶提取氯化鈉、硫酸鈉等工業(yè)原料。例如，內(nèi)蒙古某焦化企業(yè)采用 “化學軟化 + 膜處理 + 高級氧化” 組合工藝，每日回收中水近萬噸，并產(chǎn)出 36 噸工業(yè)鹽，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏。山西稷山的工業(yè)園區(qū)通過集中處理設(shè)施，將工業(yè)廢水與生活污水統(tǒng)一處理，回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，顯著降低了區(qū)域水資源消耗。

　　三、技術(shù)難點與未來方向

　　盡管取得顯著進展，焦化廢水回收仍面臨多重挑戰(zhàn)。膜污染導(dǎo)致的運行成本高、濃鹽水處理能耗大等問題亟待解決。此外，不同地區(qū)水質(zhì)差異大，需針對性優(yōu)化工藝參數(shù)。未來，技術(shù)創(chuàng)新將聚焦于開發(fā)抗污染膜材料、強化生物降解效率，以及探索多污染物協(xié)同處理模式。同時，政策引導(dǎo)與市場機制的結(jié)合，將推動企業(yè)加大環(huán)保投入，促進技術(shù)成果的規(guī)?；瘧?yīng)用。

　　四、結(jié)語

　　焦化廢水回收不僅是環(huán)保命題，更是資源高效利用的重要實踐。通過技術(shù)創(chuàng)新與管理優(yōu)化，行業(yè)正逐步實現(xiàn)從 “末端治理” 向 “源頭防控 + 循環(huán)利用” 的轉(zhuǎn)型。這一過程既需要科研機構(gòu)的持續(xù)攻關(guān)，也離不開企業(yè)的主動參與，唯有多方協(xié)同，方能筑牢生態(tài)安全屏障，為工業(yè)綠色發(fā)展注入新動能。